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電鍍污泥烘干機

電鍍污泥烘干機
 

       
電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于電鍍污泥的特殊成分,不加以處置對生態環境的破壞是不言而喻的,另一方面,如果對電鍍污泥中 品位極高的重金屬物質不加以回收利用,也意味著資源的巨大浪費。由東鼎環保研發的電鍍污泥烘干機生產線是針對電鍍污泥的特性開發的專用干燥器,采用專用加料系統、強力打散裝置、高強度輻射傳熱等一系列新技術和設備,將初含水率85%的電鍍污泥一次干燥到終含水率10%以下,干燥時間短,效率高,解決電鍍污泥的綜合治理難題。

電鍍污泥烘干設備工作原理如下:在烘干過程中濕污泥進入烘干機后分以下幾個工作區:污泥由給料機經溜槽進入干燥機內導料板上(第一區),隨著筒體的轉動,物料被導至傾斜揚料板上(第二區),即被提升到筒體的中心位置,逐漸灑落形成料幕,高溫氣流從中穿過,使物料預熱并蒸發部分水分。當物料灑落、移動到活動的篦條式翼板上(第三區)時,物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起,將熱量傳給物料,使部分水分蒸發。同時,翼板夾帶物料提起、灑落,重復多次,物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。當物料移動到第四區間,即帶有清掃裝置的圓弧形物料板時,鏈條在上部空間所接受的熱量傳給物料,隨著筒體的轉動,物料被揚料板提起灑落,與熱氣流進行較為充分的熱交換。同時,埋在物料中的清掃裝置,也沿圓弧形揚料板的里側下滑,把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后,又在圓弧揚料板背面拖動,將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動,使部分水分蒸發,污泥得到進一步干燥。同時,清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用,提高了干燥速度。物料移動到第五區,污泥團球進一步被清掃裝置打碎,使其中的水分蒸發。當物料進入第六區間時,即變成低水分的松散物料。為了減少揚塵和減輕除塵器同的負荷,在距離筒體末端1米左右范圍內不設揚料板,干燥后的物料滑行至排料箱,完成整個干燥過程。

電鍍污泥專用烘干機特點:污泥烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低。采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,烘干機出口溫度低,熱效率高。烘干機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗。新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強針對污泥等高水分物料具有干燥效率高、效果好等特點。

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