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陶瓷粉烘干機

陶瓷粉烘干機
 
        陶瓷原料烘干機生產線適用于在陶瓷制品生產過程中,由于成形、干燥、施釉、搬運、焙燒及貯存等工序中產生的廢料的綜合處理利用,陶瓷廢料的堆積擠占土地,影響當地空氣的粉塵含量,而陶瓷廢料的填埋耗費人力物力,還污染地下水質,如何變廢為寶,化廢料為資源,已經成為科技和環保部門的當務之急。由東鼎環保研發的陶瓷粉烘干機生產線可以實現陶瓷廢料的高效循環利用。利用陶瓷泥烘干機處理后加工成瓷磚坯料建筑陶瓷企業在從事生產時也會造成許多種類的工業廢料。例如用于淘洗原料及沖刷設備排出的廢泥水、燒成后的瓷磚廢品、不可再用的匣缽與窯具等。廢棄的泥水經回收、揀去雜物、除鐵后,經陶瓷泥烘干機干燥處理又可以添加入瓷磚的配料中用于瓷磚坯料,取得明顯的經濟效益與社會效益。

陶瓷粉烘干機性能特點 1、獨特的工藝及優化的內部結構,過程中間不會產生架橋現象,確保了系統的整體穩定可靠。
2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分使用壽命。
4、特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。
5、采用高標準級聯環保除塵工藝,實現產品的回收和干燥廢氣的凈化

陶瓷粉烘干機結構組成及工作原理
陶瓷粉烘干機系統由高溫沸騰爐、打散喂料機、上料系統、干燥主機、一級旋風除塵、二級袋除塵、引風機、出料系統、電控系統組成。工作原理如下:物料首先經皮帶輸送機輸送至滾筒前段溜槽,由溜槽送入滾筒干燥機后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區,并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度,被自筒底提至筒頂落下,形成“料幕”,同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換,預熱濕物料并蒸發部分水分。同時,高溫煙氣的溫度快速下降,經預熱的濕物料進入中溫干燥階段,大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換,直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后,物料被排出干燥滾筒。經過熱交換之后的尾氣經過旋風除塵,被去除掉大部分粉塵后進入袋式除塵器,凈化后的尾氣直接排放,形成整個干燥過程。此外陶瓷原料干燥系統的除塵系統兼并考慮產品的回收和干燥廢氣的凈化。除塵系統采用兩道除塵,第一道除塵采用旋風除塵器,主要回收廢氣中的粗顆粒產品,第二道除塵作用是廢氣凈化,在該設計中第二道除塵選用袋式除塵器,既不造成資源浪費又達到了環境保護的目的。

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